燃气对焊机 佛山全自动对焊机

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选购热熔对接焊机时，首先要明确施工方需要选择什么类型的机器。然后根据类型，依据管径大小，选购合适的热熔焊接设备。 
    一般来说，手动热熔对接焊机，它可以焊接250--50之间的管径。 
   再大一些的管径，就推荐使用液压半自动的设备了。根据需要焊接的管径大小，选择不同型号的设备。目前常用的有：液压250、液压315、液压400、液压450、液压630，还有自来水工程上用的800--1600之间的，都有相匹配的焊接设备。 
   全自动热熔对接焊机，目前常用的是两种型号：250和315.可以工程情况选择相匹配的设备。

由于采用的标准不同和材料差异，热熔对接焊接在焊接的各个阶段所需要的时间和压力也不同；具体采用的标准和焊接参数应遵循管材管件生产厂家的要求。

热熔对接焊机焊接操作步骤一：核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度**过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；

质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能： 
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。 
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。 
3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等】 
4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固。 
5、自动测量拖动压力，以及自动补偿拖动压力。 
6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。 
7、加热板插入待焊接管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换加压、保压、冷即）自动进行。 
8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过各程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 
      热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保证焊接接口的质量。
培训的目的主要是使管理和使用系统的人员不仅对整个机器有足够的认识，而且能完全使用，确保整个机器安全可靠地运行，并达到大效率。
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