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目前大范围市面上使用率较高的热熔对接焊机，分三种款式
手动热熔对接焊机、液压半自动热熔对接焊机、全自动热熔对接焊机。每个类型的对接焊机又区分不同的型号。
机器由机架、液压站、铣刀、热板、提蓝，其他零部件组成。
热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。

一、加热板
加热板温度可达250度，操作时一定要注意做到以下几点：一要带防护手套，不要用手触摸加热板。身体不要直接接触加热板。二是提起加热板时应抓住把手，加热板在熔接（焊接）完成后，应放在加热板支架上。熔接（焊接）完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人意外接触。三是加热板在运输前要使其冷却，以免着火；熔接（焊接）完成后，一定要切断加热板电源。
二、铣刀
铣刀使用时要注意以下几点：一是管件铣削前，前应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤刮削刀片。二是管件铣削完毕后，带铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进行存放，且提取铣刀盘时应提着把手。三是铣刀盘只有装在焊机机架上时才可转动工作，不要随意调整铣刀微动开关。四是铣刀应放在机架的安全位置上，使其主开关处于锁定位置。
三、液压控制箱
对于液压控制箱，工作时将液压部件水平牢固安置，搬动时提两侧把手。不可将液压部件垂直放置，以免发生漏油现象。进行调试时，应遵守相关规定。
四、机架
要检查待焊管材或管件，确保其已准确夹装在机架上，以保证熔接（焊接）质量。加热时操作人员适当远离焊机。熔接（焊接）时，如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时，不要使用焊机总开关停机，仅扳动压力调节杆，打开卡盘即可。在运输机架时，应确保卡具均已牢靠紧固，以避免摔落。

手动与全自动热熔对接焊机操作特点：
焊接阶段----机架开合操作：
手动焊机及液压半自动机器：人工通过液压单元控制
全自动热熔焊机：自动控制
焊接阶段----压力上升时间：
手动焊机及液压半自动机器：人工控制，可能忽略此步骤
全自动热熔焊机：自动控制
焊接阶段----焊接压力：
手动焊机及液压半自动机器：人工控制，可能压力不准
全自动热熔焊机：自动控制，并进行压力补偿
焊接阶段----焊接时间：
手动焊机及液压半自动机器：人工通过液压单元控制
全自动热熔焊机：自动控制

手动与全自动热熔对接焊机操作特点：对手动或半自动焊机而言，影响焊接质量的几个主要参数：如压力、时间、温度等过分依靠现场施工人员的技术和责任心。而全自动对接焊机全部靠电脑程序控制，且焊机有自动和提示功能。焊机要求操作人员必须按照规定的步骤操作，并且自动各个步骤以及相关参数，发现任何偏差，焊机将自动停止焊接过程并提示操作人员，从而实现人为失误的影响减至少的目的。
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