立的双通道计时器,可记录吸热和冷却两个时间段,计时结束报警,方便使用者;
电器设备的存储:为使各种危险降至,各种设备必须正确使用和储存,并做到:
※ 避免使用标准中没有的临时接线;
※避免与带电部分接触;
※不准使用直接拖拉电线的方式断开电源;
※不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备;
※不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上,不要使温度**过电缆线的耐温极限(70℃)。
※不要在潮湿的环境中使用,检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。
※不要溅污设备;
※定期检查设备的绝缘;
※检查电缆的绝缘状况,特别是其机械受力点;
※避免在较端条件下(温度、湿度、雷雨等)使用设备;
※每月至少检查一次漏电开关的工作状况;
※由人员检查接地线的状况;
※小心擦洗设备,注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备,不要使用磨料、汽油、溶剂等;
※将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所;
※在工作结束或中断时,检查电源是否切断;
※在每次重新使用之前,检查设备在工作后归还时有没有被损坏。
只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做,所需的各种预防措施才被视为有效;
使用热熔对接焊机连接完成后,一般应经过外观检验。符合以下要求的一般认为是较好的接头:
热熔对焊接头的目视检查标准
1.翻边对称
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性,是否可接受应由有的人员或试验结果来确定。
2. 对正
管材管件连接时应尽可能的对正,错位量不应**过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应**过该值。
3. 翻边宽度
翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定,通过在规定条件下使用管材和对接焊机,对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值,现场控制时建议翻边宽度不**过平均卷边宽度的±20%。
4. 切除翻边
在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边,以确定焊接的质量。
在翻边的下侧进行目测检查,发现有杂质、小孔、偏移和损坏时,应认为熔接不良。
翻边应是实心和圆滑的,根部较宽;如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边,可能是由于压力过大或吸热不足造成的。
对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验,以检查有无裂缝缺陷。
裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质,可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。
热熔对接焊机焊接操作步骤三: 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力,然后用卡瓦紧固好;
焊接设备操作人员必须经过技术培训合格后方可上岗操作;
为了使机器使用方和维护人员能全面地了解整个机器,增强维护和使用机器的能力,并具备一定的故障排除能力,我们除了向用户提供整个机器的技术说明、操作说明和相关的文档之外,还将负责组织对使用人员进行全面的培训。
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