管材的熔接可分为以下几个过程:管材的装夹——焊接端面的铣削与对准——熔接等——质检
1、旋开上盖的活结螺母,打开上盖。
2、将待焊接的管材放入下盖内,使相对管端伸缩约40MM
3、合上上盖,旋紧活结螺栓,旋转手摇轮使机架左右运动,初次校对一下两管端是否同轴,并通过调节活结螺栓的松与紧,调整管材的同心度。
4、将铣刀放入两管端之间,旋转手摇轮,使两端面分别轻靠在铣刀盘上。
5、按下铣刀电机的启动电源开关,转动手摇轮,使管材向铣刀靠近(注:以不使电机过负荷为宜),当铣削两管端出现连续的切削两圈后,停止铣刀电源。
6、转手手摇轮使管材分离铣刀,并将两端对中,检测两端管是否同心(如不同心应重复*3项的操作,对准后重新铣削)
7、把己达到熔接温度的加热板放入两管端中间,转动手摇轮。
8、热板充分吸热后,有了标准的翻边,迅速抽出加热板,再转动手摇轮至前进位置,使两管对接,锁紧保压。
两管对接并达到热熔压力后,形成合格的焊环。可在此状态下使焊口充分冷却。
生产工艺实现了标准化、机械化、模具化、流水化。
产品经国家机构检测,各项力学性能合理化,卫生指标均达到相关标准要求。
公司产品**全国多个省、自治区,并出口到中东、东欧、东南亚、中亚和其他国家。
机架主要部分为铝合金材料,结构简便,小巧,使用方便。
机架部分的保养:
1、手摇轮及手柄、上盖及轴上滑动部分要保持清洁,不得有污物。
2、轴及转动部分要经常注油润滑。
3、经常给卡瓦、槽孔部分除污。
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