西安pe对焊机电话

热熔对接焊机，现在常见的有三种：手动热熔对接焊机、液压半自动热熔对接焊机、全自动热熔对接焊机。

避免在充满油漆、去油剂、燃油饱和烟气的环境中使用设备，因为这样会引起眼睛或呼吸道发炎等中毒。此时，应立即停止工作并对工作场所进行良好通风。

质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能： 
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。 
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。 
3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等】 
4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固。 
5、自动测量拖动压力，以及自动补偿拖动压力。 
6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。 
7、加热板插入待焊接管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换加压、保压、冷即）自动进行。 
8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过各程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 
      热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。

电器设备的存储：为使各种危险降至，各种设备必须正确使用和储存，并做到：
※ 避免使用标准中没有的临时接线；
※避免与带电部分接触；
※不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；
※不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；
※不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度过电缆线的耐温极限（70℃）。
※不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。
※不要溅污设备；
※定期检查设备的绝缘；
※检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；
※避免在较端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；
※每月至少检查一次漏电开关的工作状况；
※由人员检查接地线的状况；
※小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等；
※将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；
※在工作结束或中断时，检查电源是否切断；
※在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。
只有遵守以上建议并按照有关劳动禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；
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