佛山对焊机厂家

热熔对接焊机焊接操作步骤五： 合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；

热熔对接焊机应符合标准GB/T206741-2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 *1部分：热熔对接》。热熔对接焊机是聚乙烯压力管道热熔对接焊的实施工具。热熔对接焊原理是将待焊管材（管件）两端面用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，终使两个端面粘合在一起。 
     一般情况下，热熔对接焊的整个过程分为五个阶段： 
     1、预热阶段    2、吸热阶段   3、转换阶段    4、焊接阶段    5、冷却阶段。 
      下面详细介绍一下冷却阶段。 
      焊接过程己经完成，需对管材保持一定压力以避免其它张力或应力破坏焊接质量。冷却阶段的时间计算方法如下：冷却时间（分钟）=管材壁厚*（1.2~1.5） 
      注：这里的1.2~1.5是个系数。推荐使用1.5. 
            冷却阶段必须保压。

热熔对接焊机焊接操作步骤三： 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；

热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为优秀控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。
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