杭州对焊机规格

使用热熔对接焊机连接完成后，一般应经过外观检验。符合以下要求的一般认为是较好的接头：
热熔对焊接头的目视检查标准
1.翻边对称
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。
2. 对正
管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应过该值。
3. 翻边宽度
翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不过平均卷边宽度的±20%。
4. 切除翻边
在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。
对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。
裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。

焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

热熔对接焊机焊接操作步骤四： 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；

很E管道焊接工人，在施工准备工作中，对于焊机的选择很纠结。下面来一起学习吧！
一、明确焊接方式：
1、仔细阅读图纸，判断焊接方式。
2、PE管常用的焊接方式有两种：电熔连接和热熔对接。
二、电熔焊机的选型：
1、具体是需要根据焊接所使用的功率来选择相对应的设备：一般的200以下的管径，3KW之内的电熔焊机足够。250以上的管径，推荐使用5KW的设备。还有12KW\15KW等大功率的焊机，适用于大管径的焊接。
2、在选择功率时，也需要对所焊接的管件材质有一定的了解。一般来说，钢丝网骨架的管件，在选择焊机的功率时，宜大不宜小。
三、热熔对焊机的选型：
1、了解工程情况，看对焊机的动力是否有明确规定。常见的热熔对焊机包括：手动热熔对接焊机，液压热熔对接焊机，全自动热熔对接焊机。
2、了解焊接的管径大小。热熔对焊机，根据标准GB/T2006741-2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备*1部分：热熔对接》的要求，焊接机分为不同的型号。常见的有：BD250，其焊接管径为：250.225.200.180.160.140.125.110.90 BD315，其焊接管径为：315.280.250.225.200.180.160。