天津八达焊机 操作简单

热熔对接焊机使用注意事项：为保证焊机处于安全、状，应每两个月对焊机进行一次检查、维修和保养。同时，在进行熔接（焊接）操作和设备运输过程中，应注意一些事项。

PE热熔对接焊机安全操作流程及注意事项 
1 、目的与意义
规范PE管热熔对接焊机的操作，确保PE管的热熔焊接质量以及操作过程的安全。
2 、适用范围
本规程适用于PE热熔对接焊机。
3、焊机安全操作流程
3．1使用前的准备
3．1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失。
3．1．2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
3．1．3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
3．1．4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
3．1．5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
3．1．6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换、或维修。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
3．2热熔焊接操作
3．2．1 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。
3．2． 2测量并且记录拖动压力（P拖）。
3．2．3 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。
3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3．3 操作注意事项：
3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3．3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。
3．3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3．3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
3．3．6 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
3．3．8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 3．3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
3．3．10使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
3．3．11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。

手动与全自动热熔对接焊机操作特点：
预热阶段----机架开合操作：
手动焊机及液压半自动机器：人工通过液压单元控制
全自动热熔焊机：自动控制
预热阶段----压力控制：
手动焊机及液压半自动机器：人工通过液压单元控制，可能不准确
全自动热熔焊机：自动控制
预热阶段----卷边形成：
手动焊机及液压半自动机器：人工控制，可能翻边过大或太小
全自动热熔焊机：自动控制，并根据环境温度进行补偿调整

我国在初使用聚乙烯管道作为燃气压力管道时大多数采用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响很大，出现了很多焊口不合格的质量事帮，这在各地燃气公司均有类似案例。后来部分地区采用电熔连接，情况得到改善。为了降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既案例又经济，国外一直在研究将人为因素影响降到氏的热熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也在大力推广全自动热熔焊机，如北京、广州、上海等地区逐步淘汰手动/半自动热熔焊机，取代为全自动热熔对接焊机。
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