管材的熔接可分为以下几个过程:管材的装夹——焊接端面的铣削与对准——熔接等——质检
1、旋开上盖的活结螺母,打开上盖。
2、将待焊接的管材放入下盖内,使相对管端伸缩约40MM
3、合上上盖,旋紧活结螺栓,旋转手摇轮使机架左右运动,初次校对一下两管端是否同轴,并通过调节活结螺栓的松与紧,调整管材的同心度。
4、将铣刀放入两管端之间,旋转手摇轮,使两端面分别轻靠在铣刀盘上。
5、按下铣刀电机的启动电源开关,转动手摇轮,使管材向铣刀靠近(注:以不使电机过负荷为宜),当铣削两管端出现连续的切削两圈后,停止铣刀电源。
6、转手手摇轮使管材分离铣刀,并将两端对中,检测两端管是否同心(如不同心应重复*3项的操作,对准后重新铣削)
7、把己达到熔接温度的加热板放入两管端中间,转动手摇轮。
8、热板充分吸热后,有了标准的翻边,迅速抽出加热板,再转动手摇轮至前进位置,使两管对接,锁紧保压。
两管对接并达到热熔压力后,形成合格的焊环。可在此状态下使焊口充分冷却。
单人操作,结构简单,适宜复杂情况下使用。
铣刀采用强力电机,特制材料的刀片,使切削效果更。
电热板采用聚四氟乙烯涂层,稳定性好,立的温控系统。温差控制到国产机器小范围。
传承,服务**伙伴;传承热熔焊机企业文化,可靠、耐用、。
加热板的保养
1、加热板温度适合管材要求,否则将产生严重的后果。应定期对加热板表面温度进行校对,并重新设定。
2、加热板内有加热元件和感应元件,严禁碰撞。
3、加热板表面有不粘涂层,防止把涂层碰掉、磕伤。
4、每次焊接之后,必须用棉布将残余污物清除干净。
5、加热板上各个部分螺丝栓应紧固,不得松动。
6、加热板切勿长时间无工作加热。
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