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全自动焊接的目的是为了保焊接的标准化,燃气焊接的参数好是严格执行TSG D 2002-2006 燃气技术规范。标准的焊接设备都是将这个规范预设在系统中的,使用时客户只需要调出这个规范执行就可以完成焊接了。
为了满足特殊需要标准的焊机都会有一个特殊窗口是用来设置特殊焊接参数的。像山东的全自动热熔对接焊机会在标准的规范外增加一个其它规范用来设置特殊参数,使用时先在其它规范设置中将需要设置的特殊参数设置好,焊接时调出这个其它规范然后执行就可以了。
热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊机两类:普通热熔对接焊机一般包括如下部分:机架、铣刀、加热板、液压控制箱、计时装置等。
热熔对接焊机的电源连接:工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。如使用延长电缆,其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积。
热熔对接焊机应符合标准GB/T206741-2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 *1部分:热熔对接》。热熔对接焊机是聚乙烯压力管道热熔对接焊的实施工具。热熔对接焊原理是将待焊管材(管件)两端面用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材获得了足够的温度后,取出加热板,给待焊两端面施压,使两个焊接端面紧密接触,终使两个端面粘合在一起。
一般情况下,热熔对接焊的整个过程分为五个阶段:
1、预热阶段 2、吸热阶段 3、转换阶段 4、焊接阶段 5、冷却阶段。
下面详细介绍一下冷却阶段。
焊接过程己经完成,需对管材保持一定压力以避免其它张力或应力破坏焊接质量。冷却阶段的时间计算方法如下:冷却时间(分钟)=管材壁厚*(1.2~1.5)
注:这里的1.2~1.5是个系数。推荐使用1.5.
冷却阶段必须保压。