热熔对接焊机使用和检查的内容

热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的**焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。

热熔对接焊机应用前的焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加热板是否符合要求(;铣刀和油泵开关等的试运行等。

然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃)，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。

热熔对接焊机的焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。首先要用干净的布两管端的污物，将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。

然后安装铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。接着是取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

测量拖动拉力，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。热熔对接焊机加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。

时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。